聚合氯化鋁的生產方法多種多樣，而且有一部分還是利用工業廢鐵渣子、白泥和煤矸石等廉價材料經過加工制成的。這些本來要丟棄的廢料經過加工利用，不僅解決了難處理問題，而且還保護了環境，凈化水資源的新價值。

前面我們已經介紹了幾種聚合氯化鋁的生產方法。今天，為了方便大家查閱，波濤小編將聚合氯化鋁的生產方法匯總如下，供大家參考。

1、加堿于鋁鹽溶液

存在鋁的強酸鹽，如：氯化鋁、硝酸鋁的濃溶液中，按照預定的堿化度加入濃堿液（4N），充分攪拌，不使生成氫氧化鋁沉淀物。然后在一定溫度下進行聚合反應，使其熟化后得到制成品。

2、加鋁酸鈉于鋁鹽溶液

以鋁灰為原料，將鹽酸和燒堿分別與鋁灰反應，制備三氯化鋁和鋁酸鈉，在氯化鋁的濃溶液中加入鋁酸鈉濃溶液，充分攪拌混合，若有少量氫氧化鋁生成，則需要在短時間內加熱溶解。達到一定堿化度后，在一定溫度下經相當時間反應熟化后，得到制成品。本法亦稱為中和法。

3、金屬鋁溶解于鹽酸

把金屬鋁碎屑或者薄片溶于鹽酸中，鹽酸的總當量數低于鋁的總當量數，在一定溫度下過一段時間（數小時到十余小時）的反應熟化而得到制成品。鋁量和酸量的比例不同，制品的堿化度也不同。以上是不足量酸溶法。

4、金屬鋁溶解于鋁鹽溶液

在氯化鋁溶液中加入較純的鋁箔，進行數小時到若干日的長時間靜置溶解，把過剩的鋁箔分離出來，溶液即為制成品，堿化度可按鋁氯當量比考慮。

5、金屬鋁溶解于氯化物溶液

把鋁箔置放于乙醇溶液中，進行混合，反應和熟化后可得到制成品。

6、氫氧化鋁溶解于鹽酸

向氯化鋁溶液中加入氨水，可以生成氫氧化鋁沉淀物，分離出來洗凈以后，在鹽酸中溶解，鹽酸的總當量數應低于氫氧化鋁的當量數，以建立適應的堿化度。溶解液經過反應熟化后可得制成品。

7、氫氧化鋁溶解于鋁鹽溶液

制取氫氧化鋁的方法同上法一樣。分離洗凈后，加入到氯化鋁溶液中，煮沸數分鐘，達到溶解，再經反復熟化可得制成品。根據氫氧化鋁和氯化鋁的不同比例可得到不同堿化度的制成品。

8、氯化鋁溶液以離子交換樹脂處理

把氯化鋁溶液濾過R-OH型陰離子交換樹脂栓，或者把樹脂置于氯化鋁溶液中反應一定時間后再加分離，樹脂把一部分Cl-離子代換為OH-離子，從而得到聚合氯化鋁溶液制成品。

9、以離子交換樹脂隔層進行電解

在U形管電解槽中裝入陰陽離子交換樹脂，設鉑電極通電流對氯化鋁水溶液進行電解。需進行數十小時，在陰極附近所得溶液即為制成品。這種裝置中的隔層也可以利用離子交換膜構成。

10、鋁電極電解

以鋁板作為電極進行電解，溶出鋁離子溶液pH值在8左右，經反應可生成鋁的聚合物。

11、含鋁礦石以鹽酸處理

鋁礬土或高嶺上等含鋁礦石粉碎后。用濃鹽酸蒸煮而溶出鋁，酸可循環回流，酸用量應低于可溶出鋁的當量，而得到一定堿比度的制成品。鹽酸中可加少量氫氟酸，以提高鋁的溶出量。再有可用過量的鹽酸溶出鋁，再加氨中和生成氫氧化鋁，分離后以不足量的鹽酸溶解而制成成品。

12、由煉鋁中間液制取

鋁礦石冶煉生產金屬鋁的過程中有中間產物，如：鋁酸鈉溶液，氫氧化鋁沉淀等，其中含有硅等雜質。經過分離凈化，再與適量的鹽酸反應，可制成聚合氯化鋁產品。

13、廢鋁灰以鹽酸處理

以熔鋁或鋁加工生產中的廢鋁灰即熔煉尾渣為原料，洗凈后與鹽酸（濃度1:1）進行反應．鋁溶出后進行分離凈化，適當熟化可得成品。如果酸用量低于可溶出鋁的當量數，控制得當，可直接得到一定堿化度的產品。或可用稍多量的酸溶出鋁后，再加堿液調配到預定堿化度。

14、廢鋁灰以堿液處理

廢鋁灰洗凈后以濃堿液蒸煮，溶出鋁后分離凈化，按一定堿化度加鹽酸進行調制，經過除鹽，進行適當的反應熟化．可得制成品。另外，堿溶鋁灰的溶出液也可同酸溶鋁灰的溶出液按-堿化度的比例進行混合調制，這樣可以大大降低調制鹽酸的用量。

以上就是波濤凈水根據多年研發生產制造聚合氯化鋁的經驗和調查相關資料，為大家總結的聚合氯化鋁制造方法，雖然有一部分原材料是由工業廢料循環利用制成的，但是其每種方法都是經過波濤凈水查閱相關資料和做了部分實驗，經過適用總結和研究，絲毫不影響所制成的聚合氯化鋁的產品質量，所以請大家放心使用。